کاهش مصرف آب جبرانی
بخشی از آب چرخه دوباره استفاده می شود و نیاز سیستم به آب تازه کاهش پیدا می کند.
مخزن کندانس برای جمع آوری آب داغ برگشتی از مصرف کننده های بخار، ذخیره موقت و انتقال کنترل شده آن به دی اریتور یا سیستم تغذیه بویلر استفاده می شود. شوفاژکاران این مخزن را بر اساس بار کندانس، ظرفیت بویلر، نوع پمپ و شرایط واقعی موتورخانه طراحی و تولید می کند.
بخار پس از انتقال حرارت در مبدل، کویل، اتوکلاو، خشکشویی یا سایر تجهیزات مصرف کننده به آب داغ تبدیل می شود. این آب را کندانس می نامند.
مخزن کندانس، آب برگشتی از تله های بخار و خطوط کندانس را جمع می کند تا به جای تخلیه، دوباره در چرخه آب تغذیه دیگ بخار استفاده شود. در بسیاری از پروژه ها، پمپ کندانس آب مخزن را به دی اریتور یا مخزن تغذیه بویلر منتقل می کند.
بازگشت کندانس داغ می تواند مصرف آب جبرانی، مواد شیمیایی و انرژی لازم برای گرم کردن آب تغذیه را کاهش دهد؛ البته میزان صرفه جویی به درصد واقعی کندانس برگشتی و شرایط سیستم بستگی دارد.
بخشی از آب چرخه دوباره استفاده می شود و نیاز سیستم به آب تازه کاهش پیدا می کند.
ورود آب گرم تر به سیستم تغذیه، انرژی موردنیاز برای رساندن آب به دمای بویلر را کمتر می کند.
با کاهش آب جبرانی، مقدار آب جدیدی که به تصفیه و مواد شیمیایی نیاز دارد کمتر می شود؛ اما تصفیه حذف نمی شود.
ذخیره مناسب و کنترل سطح، آب موردنیاز پمپ تغذیه را در برابر نوسان برگشت کندانس پایدارتر می کند.
ترتیب دقیق تجهیزات به طراحی سیستم بخار بستگی دارد، اما عملکرد عمومی به شکل زیر است.
کندانس برگشتی و بخار فلش احتمالی از خطوط جمع آوری وارد مخزن می شوند.
فضای مخزن، تلاطم جریان ورودی را کاهش می دهد و امکان جداسازی بخار فلش را فراهم می کند.
شناور یا کنترلر سطح، مقدار آب داخل مخزن را پایش می کند.
در سطح تنظیم شده، پمپ آب را به دی اریتور یا مسیر تغذیه منتقل می کند.
در صورت پیش بینی طراحی، آب جبرانی برای حفظ سطح وارد مخزن می شود.
جزئیات نهایی بر اساس نقشه و محدوده سفارش پروژه مشخص می شوند.
مخزن فولادی یا متریال سفارشی با ساپورت متناسب با وزن پر و شرایط استقرار.
نازل های کم فشار و پرفشار با جانمایی مناسب برای کاهش تلاطم ورودی.
برای خروج بخار فلش و هوا و جلوگیری از افزایش ناخواسته فشار در مدل اتمسفریک.
شناور مکانیکی، لول سوئیچ، الکترود یا لول گیج متناسب با کنترل پروژه.
پکیج تک پمپ یا دو پمپ با دبی و هد متناسب با مسیر انتقال.
اتصال ورودی و شیر کنترل برای جبران کسری آب در صورت نیاز طراحی.
برای شستشو، خروج رسوبات، بازرسی و نگهداری داخل مخزن.
برای کاهش اتلاف حرارت و محافظت اپراتور در برابر سطح داغ مخزن.
ظرفیت مخزن کندانس را نباید فقط با یک نسبت ثابت یا لیتراژ عمومی انتخاب کرد. مقدار کندانس برگشتی، نوسان بار و عملکرد پمپ تعیین می کنند چه حجم مفیدی برای پروژه لازم است.
ظرفیت بویلر، فشار بخار، تعداد مصرف کننده ها، مقدار تقریبی کندانس برگشتی، دمای برگشت، محل تخلیه پمپ و ابعاد فضای موتورخانه اطلاعات اصلی برای شروع طراحی هستند.
اعداد نهایی هر سفارش پس از بررسی شرایط سیستم بخار مشخص می شوند.
| نوع تجهیز | مخزن جمع آوری و برگشت کندانس سیستم بخار |
|---|---|
| نوع کار متداول | مخزن اتمسفریک ونت دار؛ سرویس تحت فشار نیازمند طراحی جداگانه است |
| ظرفیت | سفارشی بر اساس بار کندانس، حجم ذخیره و عملکرد پمپ |
| جنس بدنه | فولاد کربنی؛ استیل یا متریال دیگر در صورت نیاز پروژه قابل بررسی است |
| آرایش نصب | افقی یا عمودی متناسب با فضای موتورخانه و جانمایی پمپ |
| کنترل سطح | شناور، لول سوئیچ، الکترود، گیج شیشه ای یا ترکیب موردنیاز پروژه |
| پمپ | تک پمپ یا دو پمپ با دبی، هد، دمای مجاز و NPSH متناسب |
| نازل ها | ورودی کندانس، آب جبرانی، مکش پمپ، ونت، سرریز، تخلیه و بازدید |
| عایق کاری | پشم سنگ یا عایق مناسب با کاور بیرونی در صورت سفارش |
| پوشش بدنه | آماده سازی و رنگ صنعتی متناسب با محیط نصب و شرایط سفارش |
| تابلو کنترل | قابل سفارش برای کنترل پمپ، سطح، آلارم و عملکرد نوبتی پمپ ها |
| کنترل ساخت | کنترل ابعاد، جوش، آب بندی و تجهیزات مطابق محدوده فنی تایید شده سفارش |
این سه تجهیز ممکن است در یک سیستم بخار کنار هم استفاده شوند، اما وظیفه یکسانی ندارند.
کندانس برگشتی را جمع آوری و ذخیره می کند و در صورت نیاز با پمپ به سیستم تغذیه منتقل می نماید.
آب تغذیه را گرم می کند و گازهای محلول مانند اکسیژن و دی اکسید کربن را کاهش می دهد. مخزن کندانس جایگزین آن نیست.
مشاهده دی اریتور شوفاژکاران ←بخار فلش را از کندانس پرفشار جدا می کند تا بخار و آب هرکدام در مسیر مناسب بازیافت شوند.
کندانس داغ فشار بخار بالاتری دارد و اگر فشار مکش پمپ کافی نباشد، کاویتاسیون رخ می دهد. انتخاب پمپ فقط بر اساس دبی و هد کافی نیست و دمای آب و NPSH نیز باید کنترل شوند.
کندانس خروجی تله بخار ممکن است هنگام افت فشار، بخشی از انرژی خود را به صورت بخار فلش آزاد کند. بنابراین لوله برگشت فقط حامل آب نیست و در بسیاری از بخش ها جریان دو فازی دارد.
ظرفیت ونت، قطر لوله برگشت، شیب مسیر و فشار پشت تله ها باید با مقدار کندانس و بخار فلش هماهنگ شوند تا از افزایش فشار، ضربه قوچ و اختلال در تخلیه تله بخار جلوگیری شود.
برای خطوط پخت، شستشو، مبدل های بخار و تجهیزات فرایندی.
برای اتوکلاو، رختشوی خانه و تجهیزات مصرف کننده بخار.
برای جمع آوری کندانس ماشین آلات و کویل های حرارتی.
برای سیستم های بخار خدماتی، با کنترل کیفیت کندانس برگشتی.
برای شبکه های بخار و کندانس صنعتی با طراحی متناسب با فشار و آلودگی احتمالی.
برای خشک کن ها، سیلندرهای بخار و تجهیزات انتقال حرارت.
برای رختشوی خانه، آشپزخانه و سیستم های بخار مرکزی.
برای هر فرایندی که بخار پس از مصرف به کندانس قابل بازیافت تبدیل می شود.
خیر. اگر احتمال ورود روغن، مواد فرایندی یا آلودگی شیمیایی به کندانس وجود دارد، کیفیت آب برگشتی باید پایش شود و ممکن است کندانس آلوده از چرخه بویلر جدا شود.
مخزن کندانس، سختی گیر و دی اریتور هرکدام وظیفه متفاوتی دارند. بازیافت کندانس به معنی حذف کامل تصفیه آب، کنترل شیمیایی یا دی اریتور نیست.
مشخصات مخزن، پمپ و کنترل ها با شرایط واقعی سیستم بخار هماهنگ می شوند.
ظرفیت بویلر، فشار بخار، بار کندانس، دما و فضای نصب دریافت می شوند.
حجم مفید، ابعاد، پمپ، ونت، نازل ها و کنترل سطح بررسی می شوند.
نقشه، متریال، ضخامت، تجهیزات جانبی و محدوده تحویل نهایی می شوند.
پس از تولید و کنترل نهایی، مخزن برای حمل و نصب در پروژه آماده می شود.
مخزن کندانس یک مخزن عمومی آب نیست. حجم مخزن، ونت، پمپ و کنترل سطح مستقیما با عملکرد تله های بخار و بویلر ارتباط دارند.
شوفاژکاران می تواند محصول را بر اساس ظرفیت بویلر، دبی برگشت، فضای موتورخانه و محدوده تجهیزات جانبی طراحی و تولید کند.
کندانس داغ برگشتی از مصرف کننده های بخار را جمع آوری و ذخیره می کند و در صورت نیاز با پمپ به دی اریتور یا سیستم تغذیه بویلر می فرستد.
ظرفیت بویلر، حداکثر بار کندانس، درصد برگشت، زمان ذخیره، دبی پمپ، مقدار بخار فلش و فضای نصب باید بررسی شوند.
معمولا هدف، بازیافت آب و گرمای کندانس است نه خنک کردن آن. با این حال دمای کندانس باید با مشخصات پمپ و شرایط جلوگیری از کاویتاسیون هماهنگ باشد.
مدل متداول مخزن برگشت کندانس به صورت اتمسفریک و ونت دار است. مخزن یا فلش تانک تحت فشار، طراحی و الزامات متفاوتی دارد.
خیر. مخزن کندانس آب برگشتی را جمع می کند، در حالی که دی اریتور برای کاهش گازهای محلول و آماده سازی آب تغذیه استفاده می شود.
در پروژه های حساس یا پیوسته، آرایش دو پمپ برای رزرو، کار نوبتی یا تقسیم ظرفیت قابل بررسی است. تصمیم نهایی به سطح اطمینان موردنیاز پروژه بستگی دارد.
برای کاهش اتلاف گرما و محافظت افراد در برابر سطح داغ، عایق کاری معمولا مفید است. نوع عایق به دمای مخزن و محیط نصب بستگی دارد.
ظرفیت بویلر، فشار بخار، مقدار و دمای کندانس برگشتی، هد پمپ، مقصد تخلیه، ابعاد محل نصب و تجهیزات کنترلی موردنیاز از اطلاعات اصلی هستند.
ظرفیت بویلر، فشار بخار و مقدار کندانس برگشتی را برای شوفاژکاران ارسال کنید تا حجم مخزن، پمپ و تجهیزات کنترل مناسب بررسی شوند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.